多层波纹管的管坯，单层厚度一般都小于2mm，而在通径小于lm的波纹管中，大量采用）0.5mm厚的板材制造管坯。焊接时通常采用自动焊，这样有利于保证管坯焊接的质量。

对于薄壁焊接，焊接缺陷主要是外部缺陷，如烧穿、未焊透、过烧、咬边、焊缝凹陷等。所以焊缝通常只进行外观检验，而不进行X射线检测。壁厚为0.5mm的管坯焊缝用X射线检测必要性不大，因为这么薄的板材焊缝内部不可能有大于φ0.5mm的缺陷（气孔、夹杂），即使存在这么小的缺陷，由于X 射线检测的灵敏度关系也难以确定。波纹管管坯材料大都采用SUS300系列不锈钢，焊接性较好，热力套筒补偿器厂家，另外，薄壁材料焊接时焊接接头的拘束度小，不易产生裂纹。对于壁厚为1~2mm的管坯焊缝，如果采用钨极氢弧焊或熔化极弧焊，并且是自动焊，采用单面焊双面成形工艺，焊接层数为一层时，也可以不进行X射线检测。对于壁厚大于2mm的管坯焊缝根据使用要求，供需双方可协议决定是否对焊缝进行X射线检测。

管坯的纵焊缝条数应尽量少，厂家供应热力套筒补偿器，相邻纵焊缝的间距应大于25Omm。管坯制造工序：板材剪切—卷筒—焊前清理—管坯焊接—管坯校圆—管坯套装。

旋转补偿器补偿量大，大补偿量可达1800mm，一个本补偿器可代替数个套筒或波型补偿器，旋转补偿器不产生内压推力(或盲板推力)因而补偿器两端的固定支架可以做得很小。

旋转补偿器使用新型密封材料，密封性能达到零泄露，现已应用于各种高压管道.

因旋转补偿器无推力设计，大大减轻设计人员在设计时计算繁琐的应力推力问题，大大提高了工作效率。

因旋转补偿器的补偿量大所以用量少，因此管线的固定支架也少了很多，所以整个管线的工程造价大大降低.

因旋转补偿器采用和管道同步的材质且通过锻造加厚，所以补偿器的使用寿命要大于管道使用寿命.

因旋转补偿器具有超长距离补偿的作用，所以整个管线的压损和温度损失特别小，管线的运营成本极低.

总的来说旋转补偿器的优点有补偿量大、造价低、适用面广等优点。

　　管道的热变形量计算出来后才能确定工业场地热力管网补偿器的数量，工业场地热力管网补偿器的多少与管子规格有关，如管子规格为DN50，应设置20个补偿器，热力套筒补偿器，如管子规格为DN65，则应设置18个补偿器，如管子规格为DN80，应设置17个补偿器，如管子规格为DN100，则应设置16个补偿器，如管子规格为DN125，则应设置15个补偿器，如管子规格为DN150，则应设置13个补偿器，如管子规格为DN200，则应设置12个补偿器，如管子规格为DN250，批发热力套筒补偿器，则应设置10个补偿器，如管子规格为DN300，则应设置9个补偿器。

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